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山东鲁灰光泽度加工工序

发布时间:2016-01-27    访问次数: 次

山东鲁灰加工需求经过半细磨、细磨、精磨和抛光的工序。半细磨是把板面开始磨细,并使板材到达商品请求的厚度和平度,细磨是把板面进一步磨细,经过细磨山东鲁灰的颜色和斑纹已明白的显示,精磨为抛光作好预备,经过精磨的板面已具有必定的光泽度,通常能够到达50度以上了;抛光是山东鲁灰研磨加工的最终一道工序,经过抛光,山东鲁灰取得充沛的镜面光泽度。

山东鲁灰光泽度加工工序

榜首,小圆盘研磨机研磨山东鲁灰的技术,该机是凭借板面和盘面间的磨具,抛光剂量或抛光磨具的效果,来到达研磨板材的意图。为了对切成标准的毛板施行从粗磨到抛光的悉数工作,可选用一台小圆盘研磨机用替换不一样粒度磨料的磨石来完结研磨加工悉数工作;将待加工板材按抛光办法的不一样分为干抛光板、水抛光板及磨石抛光板等三种,然后分类加工。
1、粗磨和细磨,用一台小圆盘研磨机进行毛板的粗磨和细磨工作。粗磨时,选用36-40意图碳化硅作磨料。细磨时,选用180-240意图碳化硅作磨料来操控板材平度和厚度到达质量请求,其研磨进程是毛板待加工面贴着盘面,经过扣盖和加压设备对毛板实现磨料对板磨削加工。在板材从粗磨到细磨时,有必要用水冲净板面和盘面,避免粗粒磨料影响细磨工作。

2、精磨,用第二台小圆盘研磨机进行板材精磨工作。精磨时选用6号扇形磨石,大约1200-1600目。磨石可直接镶嵌在磨盘曲卡板上或许用环氧树脂、不饱和聚酯树脂、10号沥青等粘在磨盘上。磨石在盘面上的排布要合理,以确保将全部版面研磨均匀。新粘好磨石的磨盘应将磨石的工作面磨平后使用为宜。精磨前,需用水冲净板材;细磨合格者才可进行精磨,精磨时需求洒恰当冷却水。

3、抛光,用第三台小圆盘研磨机进行抛光。抛光时,干抛光板用粘在该机盘面上的毡轮作抛光盘,其上洒恰当的氧化铝和水的混合物作抛光剂;水抛光板也以毡轮作抛光盘,其上加恰当的草酸作抛光剂;磨石抛光板选用白刚玉扇形磨石粘在盘面上来抛光并在抛光前将磨石工作面磨平。抛光工作操作过程与精磨一样。关于干抛光板和磨石抛光板,需视抛光加工状况,向盘面洒极少量水,以防板面升温过高而烧坏板面;关于水抛光板,有必要在全部抛光进程中向盘面加水,避免草酸焚毁板面。
抛光完结后,取出板材,在其板面用手艺均匀打蜡,以保护商品光泽度。然后按请求堆放规整。

   第二,手扶摇臂研磨机研磨山东鲁灰技术,在我国山东鲁灰加工公司中,手扶摇臂研磨机通常是用来完结从半细磨到抛光的研磨加工工作。它是选用替换装有不一样粒度磨石的磨盘来完结上述工序的。
1、开车前做好预备工作,对悉数油眼注油,查看各部件的紧固状况,经试车正常后才能投入生产;禁止开车上盘;上盘时,磨盘卡口应与主轴上别棍靠紧;使用倒顺开关开到规则位置,避免两相触摸焚毁电机。
2、研磨技术操作关键,首要,用目测或许用平尺测定粗磨板面的不平度。用2号磨石把板面磨平。其操作关键是:若粗磨板的纵向不平,则应纵向走车;待根本磨平后再走大面;每次平移磨盘的间隔不得大于盘径的二分之一,以使研磨轨迹能极好地联接;走车速度要均匀,这么就能很快将板面研磨均匀和磨平。对部分的凹凸不平,则应在走车时找平。
然后,逐号替换磨石,进行半细磨、细磨和精磨。半细磨用2号和3号磨石,细磨用4号和5号磨石,精磨用6号磨石。后一号磨石研磨是用来磨去前一号磨石磨削时留下的痕迹,以进步外表润滑和细腻程度。操作人员应了解把握各号磨石应到达的质量请求,在每号磨石磨完后,用橡胶刮板把板面刮净并扇干,认真查看质量,如未到达请求,不得转入下一号磨石的研磨。
接着细磨、精磨、抛光时,磨盘应纵向、横向次序替换匀速移动,一起留意使边角处与其他部位的磨削量坚持共同,以坚持板面研磨抛光均匀。为避免打盘而磨石掉落,磨盘伸出板边的间隔不得超越盘径的二分之一。研磨时各号磨石有必要加恰当的水,其水量应视半细磨、细磨、精磨进行的具体状况来调理。通常状况和水量操控在每分钟4-8升之间调理。
抛光是研磨加工的最终一道工序。水抛光、磨石抛光于精磨后随即进行,干抛光可单独进行。抛光技术操作关键是在抛光盘与板面间敷以恰当的抛光剂进行抛光,当时抛光盘旋转并在板面纵横方向次序交织均与移动,使板面的边沿板角与中部的光泽度到达共同。对水抛光,应配给恰当的水,干抛光时需适时向板面浇水,以降低低温。磨石抛光根本上是干抛光,抛光时,有必要留意对抛光盘和板面加压恰当以进步抛光功率和质量。通常抛光压力在0.4到0.6间选用。
最终,抛光完结了,仔细查看板面,质量合格后,板面均匀打蜡一次。最终整理洁净板边际,按请求堆放规整。
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